亜鉛粉の調製方法
亜鉛粉の調製方法 ：
ballボールミリングとアトマイズには2つの方法があります。ボールミリング法により製造された亜鉛粉末は、粗い粒子と広い粒子径分布を持っていますが、生産効率が高く、エネルギー消費が少なく、低コストです。微粒化プロセスとスクリーニングおよび分類技術を強化することにより、より微細な粉末にすることもできます。。噴霧法は、微細な亜鉛粉末粒子と高活性金属含有量を生成します。
ボールミリング
湿式ボールミルは 、スケール構造の亜鉛粉末スラリーを調製でき ます。外国のコーティング業界は、粒状構造の亜鉛粉末スラリーを広く使用しています。スケール構造の亜鉛粉は隠蔽力が優れています。コーティングを使用すると、亜鉛粉末の量は粒状よりも少なくなります。亜鉛粉。アトマイズされた亜鉛粉末と脂肪族炭化水素溶媒および少量の潤滑剤をボールミルで粉砕して必要な細かさを達成し、スケールスラリーを形成してスラリーを排出し、90％の含有量のフィルターケーキを形成し、フィルターケーキを混ぜます。コーティング用の亜鉛粉スラリーです。
2.噴霧方法
噴霧による亜鉛粉末の準備には4つのステップがあります 。
1金属亜鉛溶融：溶融亜鉛装置は、耐火材料で作られた反射炉またはコンバーターを採用できます。亜鉛溶液を良好な流動性と容易な微粒化にするために、溶融金属の温度は約400〜600℃であり、使用される燃料はコークス、燃料またはガスであることができます。
2亜鉛溶液微粒化：亜鉛が溶けた後、耐火ツリーの渦に移され、加熱および保温条件下で微粒化されます。噴霧用のノズルは、逆円錐形の多数の丸い穴がある鋳鋼ディスクで、圧縮空気はノズル内にあります。出口端での加速により、亜鉛液が霧状に効果的に噴霧され、エアコンプレッサーから供給されるガスの作動圧力は3〜6MPaです。
3亜鉛粉末の集塵：霧状の亜鉛粉末がダストボックスに入ると、運動エネルギーの損失により徐々に堆積し、溝に落ち、スパイラル放電装置によってダストボックスの外に運ばれます。
4亜鉛粉末の選別と等級付け：スパイラル放電装置によって供給された噴霧亜鉛粉末は、棚番に入り、継続的に多層振動ふるいに落ちます。ふるい本体の振動により、異なるメッシュのふるい表面は、亜鉛粉末ふるいを異なる細かさの製品に分割し、包装ドラムに移動します。
